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無鉛波峰焊操作規(guī)范

點(diǎn)擊：1384  發(fā)布時(shí)間：2017-12-22

無鉛波峰焊操作規(guī)范

1.0目的:

無鉛波峰焊為了正確指導(dǎo)操作,保障安全;同時(shí)使設(shè)備更好的正常運(yùn)轉(zhuǎn),和使用壽命,定期進(jìn)行規(guī)范化,有效的保養(yǎng)。

2.0范圍:

無鉛波峰焊,波峰焊

3.0職責(zé):

3.1制造部/DIP課------負(fù)責(zé)設(shè)備正確操作、日常保養(yǎng),重慶無鉛波峰焊

3.2行政部------負(fù)責(zé)設(shè)備的周期性保養(yǎng)維護(hù)、維修及建檔管理。

3.3工程部------負(fù)責(zé)文件的制作、修正、發(fā)放,重慶無鉛波峰焊

4.0操作規(guī)程,無鉛波峰焊

4.1 開啟設(shè)備控制面板。

4.2 系統(tǒng)啟動完成打開預(yù)制，待加熱3～5分鐘達(dá)到設(shè)定溫度后測量預(yù)熱溫度，設(shè)定其溫度：無鉛120～150℃。

4.3 設(shè)定錫爐溫度：無鉛265±5℃(注:帶GPS機(jī)型過爐溫度為: 255±5℃)。

4.4 測量助焊劑比重，免清洗助焊劑比重為0.79±0.05，清洗助焊劑比重為0.82±0.005，(超出以上標(biāo)準(zhǔn)必須添加稀釋劑以保證助焊劑的最佳潤焊性及固態(tài)含量)。

4.5 打開松香、波峰1、波峰2、運(yùn)輸開關(guān)。

4.6 清洗噴頭，確保噴霧均勻，保證焊錫質(zhì)量。

4.7 依據(jù)機(jī)板調(diào)節(jié)鏈軌寬度。

4.8 設(shè)定運(yùn)輸速度，正常運(yùn)輸速度為1.0～1.4米/分，焊錫時(shí)間為3～5秒。

4.9 過一片PCB板進(jìn)行PLC設(shè)定，待試過確認(rèn)OK后方可正常生產(chǎn)。

5.0 安全檢查

5.1 輔料:,無鉛波峰焊

5.1.1 波峰爐使用接觸的液體輔料均為揮發(fā)性、易燃性和腐蝕性液體，防止輔料濺入眼、鼻、口，吸入體內(nèi)，應(yīng)戴上口罩、膠手套進(jìn)行作業(yè)。

5.1.2 嚴(yán)禁在工作場所使用明火。

5.1.3 車間化學(xué)品的使用,要求每天所使用用量由倉庫領(lǐng)出并投入使用,嚴(yán)格按先進(jìn)先出的程序執(zhí)行。

5.1.4 所有使用后的化學(xué)品,必須進(jìn)行回收,并退倉庫統(tǒng)一處理,杜絕環(huán)境污染。重慶無鉛波峰焊

5.2 制程作業(yè)安全事項(xiàng):

5.2.1 氣缸區(qū):,無鉛波峰焊

（1）氣缸保養(yǎng)、調(diào)節(jié)時(shí)，必須關(guān)閉氣缸自動鍵及運(yùn)輸鏈鍵防止運(yùn)行壓傷、刮傷手。

（2）氣缸霧化氣壓不可超出控制標(biāo)準(zhǔn)范圍，防止霧化太強(qiáng)，空氣中松香物吸入體內(nèi)，調(diào)整霧化作業(yè)時(shí)，必須戴上防護(hù)口罩。

5.2.2 預(yù)熱區(qū):預(yù)熱區(qū)屬高溫區(qū)，未經(jīng)過冷卻保養(yǎng)，容易燙傷手，碎布接觸高溫時(shí)容易引起火災(zāi)，必須關(guān)掉預(yù)熱，冷卻后方可進(jìn)行保養(yǎng)，易燃物品嚴(yán)禁放置機(jī)器高溫區(qū)域，防止火災(zāi)發(fā)生。重慶無鉛波峰焊

5.2.3 焊接區(qū):重慶無鉛波峰焊

       （1）錫槽有毒氣體，有害健康，作業(yè)時(shí)必須戴上防護(hù)口罩、高溫手套。,無鉛波峰焊

       （2）機(jī)器在運(yùn)行中，嚴(yán)禁清理錫渣，使用鏟刀刮動氧化物，防止插入爐爪，濺起錫液燙傷人體。,無鉛波峰焊

（3）拆錫槽時(shí)高溫錫液易濺出，防止?fàn)C傷手、腳、作業(yè)中必須戴好防護(hù)口罩、高溫手套，穿上高溫鞋，可以利用DIP未加班或放假時(shí)，拆錫槽，以免會影響整個(gè)車間的工作環(huán)境。,無鉛波峰焊

5.4 運(yùn)輸系統(tǒng):,無鉛波峰焊

         （1）使用木柄硬塑性毛刷清潔運(yùn)輸鏈，嚴(yán)禁使用鏟刀及其它工具，防止損壞爐爪，刮傷手。

         （2）清理爐爪防護(hù)板，必須關(guān)掉運(yùn)輸鏈，以免防護(hù)板掛入爐爪，卡壞爐爪。,無鉛波峰焊

         （3）清洗爐爪內(nèi)部使用毛刷清理，要控制清洗爐爪的酒精用量，防止酒精殘留物順著爐爪流入預(yù)熱板，引起火災(zāi)。

           （4）設(shè)備運(yùn)作時(shí)，嚴(yán)禁靠近設(shè)備傳動部位，防止人體刮傷。,無鉛波峰焊

5.5 馬達(dá)系統(tǒng):

        （1）清理馬達(dá)時(shí)，馬達(dá)必須保持靜態(tài)，防止皮帶擦傷手。,無鉛波峰焊

        （2）清理馬達(dá)表面嚴(yán)禁使用過多酒精，防止酒精流入馬達(dá)內(nèi)部，導(dǎo)致短路，漏電。  

        （3）嚴(yán)禁使用手幫助轉(zhuǎn)動馬達(dá)皮帶，防止手被皮帶擦傷、壓傷。

5.6 發(fā)熱區(qū):

        （1）松香、酒精嚴(yán)禁擺放于預(yù)熱區(qū)、錫槽1米以內(nèi)。

5.7 工作場所的通風(fēng):,無鉛波峰焊

      5.7.1 使用波峰爐時(shí)，要安裝抽風(fēng)系統(tǒng)，遵守工人安全與健康的法律法規(guī)要求。

      5.7.2 抽氣系統(tǒng)管道不得有異物堵塞，保持良好的抽排空間，抽風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)值為15m3-25m3/min，每月1 -7日完成抽氣系統(tǒng)測量、點(diǎn)檢工作，結(jié)果記錄于《設(shè)備保養(yǎng)維修記錄》。

5.8 安全與防火:,無鉛波峰焊

     5.8.1 生產(chǎn)中使用的助焊劑、稀釋劑、防氧化油、酒精等都是易燃的物品，在使用修理過程中要與相關(guān)法律法規(guī)要求一致，特別小心防火。

5.9 火險(xiǎn)撲救:

      5.9.1 遇到火險(xiǎn)時(shí)即刻關(guān)閉著火源，例如電源，移開易燃物，使用鹵化物類、,無鉛波峰焊二氧化碳類滅火器或碳酸氫鈉干粉滅火器進(jìn)行撲救。

      5.9.2 滅火時(shí)離開火點(diǎn)1.5-2m處，滅火器噴嘴直接對準(zhǔn)著火點(diǎn)根部（注：如是發(fā)泡槽滅火器噴嘴不可直接對準(zhǔn)槽內(nèi)噴，噴至上端或側(cè)面物體均可。

6.0 注意事項(xiàng),無鉛波峰焊

6.1 設(shè)備必須指定人員調(diào)試，參數(shù)不可隨意改動。

6.2 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止手及其它物件放置在機(jī)器活動范圍內(nèi)。

6.3電腦內(nèi)相關(guān)文件及參數(shù)不可隨意更改，電腦內(nèi)不可作與工作無關(guān)的東西。

6.4緊急狀況下操作方法：波峰爐設(shè)備出現(xiàn)異常，即時(shí)按下紅色緊急旋鈕。,無鉛波峰焊

6.5波峰爐作業(yè)中出現(xiàn)異常，必須及時(shí)按下紅色緊急旋鈕。

6.6維修保養(yǎng)中的廢零件/油布要放入指定的危險(xiǎn)廢棄物垃圾處理桶內(nèi)進(jìn)行回收。,無鉛波峰焊

6.7異常處理程序：及時(shí)知會當(dāng)班負(fù)責(zé)人或部門負(fù)責(zé)人處理。

6.8作業(yè)中注意安全，以免燙傷。

7.0  保養(yǎng)內(nèi)容,無鉛波峰焊

序號	保 養(yǎng) 檢 查 項(xiàng) 目	頻 度	保 養(yǎng) 部 門	使用表格
1	錫爐清潔	天/1次	DIP課	設(shè)備保養(yǎng)卡
2	錫渣清理	天/1次	DIP課	設(shè)備保養(yǎng)卡
3	噴頭清洗	天/1次	DIP課	設(shè)備保養(yǎng)卡
4	檢查各制動開關(guān)是否有效	天/1次	DIP課	,無鉛波峰焊設(shè)備保養(yǎng)卡
5	檢查溫度表顯示溫度與實(shí)際設(shè)定溫度是否一致	天/1次	DIP課	設(shè)備保養(yǎng)卡
6	機(jī)體有無漏油等環(huán)境污染隱患	1次/天	制造部	設(shè)備保養(yǎng)卡
7	檢查電氣部分是否正常	月/1次	行政部	設(shè)備保養(yǎng)維修記錄
8	各活動軸絲桿及軌道是否磨損及異常并加潤滑油	月/1次	行政部	,無鉛波峰焊設(shè)備保養(yǎng)維修記錄
9	檢查發(fā)熱管電線有無破皮/是,無鉛波峰焊否正常	月/1次	行政部	設(shè)備保養(yǎng)維修記錄
10	抽氣系統(tǒng)管道風(fēng)速的測量	月/1次	行政部	,無鉛波峰焊設(shè)備保養(yǎng)維修記錄

8.0 保養(yǎng)記錄,無鉛波峰焊

7.1 《設(shè)備保養(yǎng)卡》,無鉛波峰焊

7.1 《設(shè)備保養(yǎng)維修記錄》,無鉛波峰焊