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主流SmT貼片機工作原理與SmT整線自動化設(shè)備配置規(guī)劃

點擊：2014  發(fā)布時間：2016-08-17

SMT,重慶SMT，重慶貼片機，重慶回流焊，重慶錫膏印刷機，重慶AOI，歷史軌跡，見證30年電子制造業(yè)風雨歷程 :

       近幾十年來，中國電子制造行業(yè)一直伴隨著國內(nèi)電子信息產(chǎn)業(yè)列車高速運轉(zhuǎn)�？v觀30年發(fā)展格局，我們能夠清晰分辨國內(nèi)電子制造業(yè)經(jīng)歷的從無到有、從小到大、從普通到專業(yè)、從引進到自產(chǎn)的特色發(fā)展之路，其中的每一次轉(zhuǎn)型與變革，都離不開SMT設(shè)備的身影。

80年代上電視調(diào)諧器廠SMT生產(chǎn)線 : 

       基于國內(nèi)彩電制造技術(shù)的引進，1985年中國第一次引進SMT自動貼片機生產(chǎn)線設(shè)備，開始批量生產(chǎn)以電視調(diào)諧器為代表的小型電子產(chǎn)品。從1985到1989五年時間共計引進貼片機60 多臺，形成近千萬只電視調(diào)諧器的生產(chǎn)能力，為國內(nèi)電子制造業(yè)營造了良好的開局。

大家知道，印刷電路板上眼花繚亂的線條只是導線真正出活兒的是表面各種大大小小的元器件從前不管是電阻電感、還是電容都長得毛手毛腳安裝前需要在電路板預設(shè)的位置打好孔再把所有腳全都插入孔洞固定

20世紀60年代起，IBM開始研發(fā)一種叫平面安裝（planar mounting）的技術(shù)。最早使用這種技術(shù)的小型模擬計算機成了引導Saturn IB和Saturn V運載火箭的儀表單元。80年代這種技術(shù)有了長足進展，成為現(xiàn)在的電子電路表面組裝技術(shù)（Surface Mount Technology，SMT），即表面貼裝或表面安裝技術(shù)。

電子元器件經(jīng)過重新設(shè)計，原有的引腳被縮短甚至取消，體積也變得更小，再通過回流焊或浸焊等方法直接焊接到印刷電路板（Printed Circuit Board，PCB）或其它基板表面上。這種小金屬片或端帽被稱作表面貼裝元器件（Surface Mounted Devices，SMD）。

由于可以雙面貼裝，允許更高的電路密度，SMT技術(shù)具有高度集成化的特點，又能降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，縮小PCB板的體積，促進了電子產(chǎn)品的巨大變革。

貼片機類型目前貼片機大致可分為四種類型：動臂式、復合式、轉(zhuǎn)盤式和大型平行系統(tǒng)。不同種類的貼片機各有優(yōu)劣，通常取決于應用或工藝對系統(tǒng)的要求，在其速度和精度之間也存在一定的平衡。 

目前所有的機器,在結(jié)構(gòu)上分轉(zhuǎn)塔式和陣列式。陣列式分單排和雙排，轉(zhuǎn)塔式分水平旋轉(zhuǎn)，垂直旋轉(zhuǎn)，傾斜旋轉(zhuǎn)3種。

旋轉(zhuǎn)式貼裝頭是目前的新勢力，不少高速貼片機用的都是它。比如韓國韓華，采用的轉(zhuǎn)塔式貼裝頭可以實現(xiàn)1個貼裝頭支持貼裝多種元件，全面實現(xiàn)快速、通用、高運轉(zhuǎn)率。

在功能上，也就是常見的高速貼裝頭跟多功能貼裝頭。

韓國韓華EXCEN型號貼片機配有16個吸嘴,旋轉(zhuǎn)式頭部的高速模塊式貼片機（原韓國三星 EXCEN PRO超高速貼片機）

SMT技術(shù)將電路板制作工藝流程簡化為：印刷→ →貼片→ →焊接→ →檢修 4個步驟。其中的貼片，就是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上